磨床618-亚赫机械(在线咨询)-磨床

　对于平面磨床行业的发展，要认识到提高国产磨床的竞争力，关键在于提高技术含量。在消化吸收国外***技术的基础上要有开发创新，同时要提高服务质量，要让国内企业有信任度。

　　无论和低端磨床，首先要求要有一个好的磨头主轴，磨床618，在加工中虽然只进行切入磨削，但也要对磨头运动进行严格的考核。如果进行轴类加工要严格考核工作台的运动精度；对于平面磨床要进行的精度及功能性的考核。希望国产磨床制造厂的设计部门在设计时，618准力平面磨床，加强对机床结构的分析设计、选用确凿可靠的功能部件，具有***的复合磨削技术，在磨削工艺及磨削参数上有合理的优化技术并具有良好的CPK值，使生产制造的国产磨床具有高可靠性的砂轮自动更换系统，工作台在低速稳定无爬行现象的驱动功能以及***的在线测量与误差补偿功能。

　　平面磨床的发展趋势无非就是：

　　1.高速化

　　砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等***的功能部件技术，运动速度有很大提高，而且提高的幅度是以前很难想象的。高速、、高精度和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步，高速化越来越向普及的方向发展。

　　2.小型化、实用化和复合化

　　磨销加工的发展已有20多年的历史，随着磨削加工技术和计算机技术的不断进步，磨销加工的制造水平不断提高。加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。复合化加工成为方向，机床从原来单纯的磨头交换发展到砂轮和铣、钻等刀具混合型交换，以便在工件一次装夹后就完成所有工序的加工。因此，它的发展趋势是小型化、实用化和复合化。从总体上增强了与硬切削技术竞争的能力。

　　3.机电一体化

　　随着数控技术的发展，机电一体化的平面磨床越来越普遍，三向运动均采用了机电传动，其中纵向运动采用了直线电机或滚珠丝杠-伺服电机结构，用以替代传统液压传动。

平面磨床是用砂轮磨削加工各种零件平面的机床，平面磨床的磨削精度高和表面较光洁，操作方便，适于磨削精密零件和各种工具。

平面磨床共有四台电动机，即砂轮电动机、砂轮升降电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机。砂轮电动机直接带动砂轮旋转，对工件进行磨削加工，在平面磨床中，砂轮并不要求调速，所以通常采用笼型异步电动机来拖动，这是平面磨床的主运动；砂轮升降电动机使砂轮在立柱导轨上作垂直运动，用以调整砂轮与工件位置。

工作台和砂轮的往复运动是靠液压泵电动机进行液压传动的，液压传动较平稳，能实现无级调速，换向时惯性小，换向平稳。平面磨床工作台的往返运动采用液压传动，能保证加工精度。由液压电动机拖动液压泵，经液压传动装置实现工作台的往复运动。冷却泵电动机带动冷却泵供给砂轮和工件冷却液，同时利用冷却液带走磨削下来的铁屑。

平面磨床的运动形式分为：

1.主运动：砂轮的旋转运动。

2.纵向进给：工作台左右往返运动。

3.横向进给：砂轮在床身导轨上的前后运动。

4.垂直进给：砂轮箱在立柱导轨上的上下运动。

工作台每完成一次纵向进给，砂轮自动做一次横向进给。当加工完整个平面后，手动砂轮箱作垂直进给。

平面磨床采用电液比例阀的液压传动换向系统。实现了以主动减小流量来降低速度，终达到平稳无冲击换向的目的一种智能控制型换向系统，工况改变的情况下也能实现理想换向。这种液压传动换向系统对输出的位移或速度实现了很好的智能化控制，磨床，使得换向过程具有一定的可控制性，因而有非常广泛的应用范围。

其工作台的运动是连续往复式运动，平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。

系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用，平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。

换向冲击的机理

由于在其液压系统中，当液压传动平面磨床换向时。换向阀阀口瞬时关闭，油路突然断开，使得回油腔的油液无法排泄。