磨床-亚赫机械-东莞618平面磨床

精密平面磨床加工属于微加工工艺，相对于车、铣床加工来讲，磨床加工的数度是很慢的，但相对电火花放电、线切割加工来讲它的速度算是很快的，而且磨床加工的***是为了解决工件的平面度问题、工件三面基准面的直角问题的。它主要强调加工的精度，而不是加工的速度。一般情况下，工件都要经过铣床粗加工后，再用平面磨床来加工的。那影响精密平面磨床加工精度的因素有哪些呢？

1、平面磨床滑动座滑动平面度。

2、砂轮主轴的圆跳动精度。

3、砂轮的质量。

4、平面磨床磁盘平面的动态平面度。

5、磨削进给量。

6、磨床相关附件，如平口钳等的精度。

精密平面磨床属精密加工用设备。其精度是相当高的，X、Y、Z方向的精度都可以控制在0.005~0.01mm之间，是模具加工中精密的加工设备之一。它是整个模具厂制造精度的基础，如果连平面都磨不的话。则所有型芯件、镶件的基准都不准了，那后面的加工，如数控铣削加工，火花机加工等也就跟着不准确了。

以上就是关于影响精密平面磨床加工精度的因素，东莞618平面磨床，希望对大家有所帮助。

　对于平面磨床行业的发展，要认识到提高国产磨床的竞争力，关键在于提高技术含量。在消化吸收国外***技术的基础上要有开发创新，同时要提高服务质量，要让国内企业有信任度。

　　无论和低端磨床，首先要求要有一个好的磨头主轴，在加工中虽然只进行切入磨削，但也要对磨头运动进行严格的考核。如果进行轴类加工要严格考核工作台的运动精度；对于平面磨床要进行的精度及功能性的考核。希望国产磨床制造厂的设计部门在设计时，加强对机床结构的分析设计、选用确凿可靠的功能部件，具有***的复合磨削技术，在磨削工艺及磨削参数上有合理的优化技术并具有良好的CPK值，使生产制造的国产磨床具有高可靠性的砂轮自动更换系统，工作台在低速稳定无爬行现象的驱动功能以及***的在线测量与误差补偿功能。

　　平面磨床的发展趋势无非就是：

　　1.高速化

　　砂轮线速度和工作台运动速度高速化已成普遍潮流。由于采用了直线导轨、直线电机、静压丝杠等***的功能部件技术，运动速度有很大提高，而且提高的幅度是以前很难想象的。高速、、高精度和高柔性确实是当今国际机床发展的方向。随着技术的进步，高速化越来越向普及的方向发展。

　　2.小型化、实用化和复合化

　　磨销加工的发展已有20多年的历史，随着磨削加工技术和计算机技术的不断进步，磨销加工的制造水平不断提高。加工中心是一种柔性的磨削加工系统，它的技术基础是机电一体化和计算机技术。复合化加工成为方向，机床从原来单纯的磨头交换发展到砂轮和铣、钻等刀具混合型交换，以便在工件一次装夹后就完成所有工序的加工。因此，它的发展趋势是小型化、实用化和复合化。从总体上增强了与硬切削技术竞争的能力。

　　3.机电一体化

　　随着数控技术的发展，机电一体化的平面磨床越来越普遍，三向运动均采用了机电传动，东莞618磨床配件，其中纵向运动采用了直线电机或滚珠丝杠-伺服电机结构，用以替代传统液压传动。

介绍下影响平面磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，磨床，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，东莞618工具磨床，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

2. 工件材质有关的因素

包括材料的硬度、塑性、导热性等。

工件材料的硬度、塑性、导热性对表面粗糙度有显著影响。铝、铜合金等软材料易堵塞砂轮，比较难磨。塑性大、导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩落，导致磨削表面粗糙度值增大。

3. 加工条件有关的因素

包括磨削用量、冷却条件及工艺系统的精度与抗振性等。

磨削用量有砂轮速度、工件速度、磨削深度和纵向进给量等。提高砂轮速度，就可能使表层金属塑性变形的传播速度跟不上磨削速度，材料来不及变形，从而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加，塑性变形增加，表面粗糙度值增大。磨削深度和纵向进给量越大，塑性变形越大，从而增大了表面粗糙度值。砂轮磨削时温度高，热的作用占主导地位，因此切削液的作用十分重要。