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外圆磨床砂轮磨削时，其工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，在一定程度上会伤害其工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体***，也应采取适当的防护措施。外圆磨削加工时应注意如下的一些安全技术问题。

外圆磨床在装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。

外圆磨床在开车之前需要认真的对机床进行全1面的检查，这里有效的包括了对电气设备、操纵机构以及磁力吸盘等卡具的检查，在检查后需要再经过其润滑，其润滑后在进行试车，确认一切良好，方可使用。

东莞市亚赫数控机械设备有限公司是一家***生产平面磨床，数控磨床.数控车床的工厂直营公司，我们拥有十多年***制造平面磨床、数控磨床，数控车床的人才，618精密磨床，借鉴国外***工艺，配备高精密***的生产制造及检验设备，采用***的生产管理方法，并具有***技术团队。

影响磨床加工表面粗糙度的因素及其改善措施

1. 与磨削砂轮有关的因素

主要是砂轮的粒度、硬度以及对砂轮的修整等。

砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数越多，磨削表面的刻痕越细，表面粗糙度值越小。但粒度过细，砂轮易堵塞，618平面磨床，使表面粗糙度值增大，同时还易产生波纹和引起烧1伤。

砂轮的硬度是指磨粒受磨削力后从砂轮上脱落的难易程度。砂轮太硬，磨粒磨损后还不能脱落，使工件表面受到强烈的摩擦和挤压，增加了塑性变形，表面粗糙度值增大，同时还容易引起烧1伤；砂轮太软，磨粒易脱落，磨削作用减弱，也会增大表面粗糙度值，所以要选合适的砂轮硬度。

砂轮的修整质量与所用修整工具、修整砂轮的纵向进给量等有密切关系。砂轮的修整是用金刚石除去砂轮外层已钝化的磨粒，使磨粒切削刃锋利，降低磨削表面的表面粗糙度值。另外，修整砂轮的纵向进给量越小，修出的砂轮上的切削微刃越多，等高性越好，从而获得较小的表面粗糙度值。

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精密磨床使用方法与日常维护

1）每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁用空气1枪对机床工作台台面或机床导轨直吹，磨床，以防止铁屑进入导轨，影响磨床精度。

2）作业时严禁使用风扇对着工作台吹，以防灰尘铁屑倒卷进导轨，影响导轨精度和手感。

3）磨床导轨油应及时更换和添加，一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换，时间掌控在3-6个月更换一次，第三个月，以后6个月换一次。

4）磨床导轨润滑油请使用***润滑油，一般以32#导轨油为宜。

5）定期检查机床工作台钢索是否松驰，锁紧防止断裂或影响手感精度。

6）定期清理机床工作台导轨，以防止铁屑磨损导轨面，从而影响导轨精度，清理可用汽1油拈布碎擦拭干净，对于嵌入耐磨片的杂物，要用铲刀轻轻去除。

7）定期检查机身在工作中是否不稳，是否水平。

8）如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度。

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